01
CNC加工優(yōu)勢
1.高生產(chǎn)效率：
產(chǎn)能一般能提高3～5倍。
（1）數(shù)控機(jī)床能有效地節(jié)省機(jī)動時間，快速移動縮短空行程的時間，進(jìn)給量的范圍較大。能有效的選用合理的切削用量。
（2）一次裝夾完成多工序加工，省去了多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件，零件安裝調(diào)整時間短。
（3）簡化了夾具及專用工裝等，由于是一次裝夾完成加工。省去了普通機(jī)床多工序夾具過程。即使偶爾必須用到專用夾具，由于數(shù)控機(jī)床的超強(qiáng)功能夾具的結(jié)構(gòu)也可簡化。
2.加工精度高：
（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，并采取了減小誤差的措施。有了誤差還可以由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，所以數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。定位精度一般可達(dá)0.01mm，重復(fù)定位精度為0.005mm。
（2）數(shù)控機(jī)床的傳動系統(tǒng)采用無間隙的滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌、零間隙的齒輪機(jī)構(gòu)等，大大提高了機(jī)床傳動剛度、傳動精度與重復(fù)精度。
（3）數(shù)控機(jī)床是自動加工，消除人為誤差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工質(zhì)量穩(wěn)定。一次安裝能進(jìn)行多道工序的不間斷加工，減少了安裝誤差。
（4）數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能消除了系統(tǒng)誤差。
3.自動化：
CNC數(shù)控車床加工進(jìn)程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進(jìn)程中， 主要是調(diào)查和監(jiān)督機(jī)床運轉(zhuǎn)。
4.柔性化高：
數(shù)控機(jī)床改變程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，使用壽命長，因此能很好適應(yīng)市場競爭。
5.適應(yīng)性強(qiáng)：
（1）數(shù)控機(jī)床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。
（2）數(shù)控機(jī)床加工工件時，只需簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復(fù)調(diào)整機(jī)床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工，實現(xiàn)自動化加工。
6.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化：
采用數(shù)控機(jī)床能準(zhǔn)確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。
（1）使用數(shù)控機(jī)床加工，可節(jié)省工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。
（2）加工零件一般不需要制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。
（3）數(shù)控加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。
（4）可實現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積，節(jié)省建廠投資。
02
數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域
數(shù)控機(jī)床是工業(yè)制造的基礎(chǔ)設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域包括航空、鐵路機(jī)車制造、醫(yī)療器械、造船工業(yè)、模具制造、電子信息設(shè)備制造、汽車制造、工程機(jī)械設(shè)備制造、通用零部件、3C電子等領(lǐng)域。
03
鉅拓智能-CNC應(yīng)用領(lǐng)域
1.龍門加工中心：
（1）兩線一硬方滑枕：
鑄件加工、焊接鋼構(gòu)加工、大型板材加工、 自動化設(shè)備大型零件加工、大型模具加工、 航空航天大型零部件加工、軌道交通大型零部件加工、 船舶大型零部件加工、礦山機(jī)械大型零部件加工、 大型風(fēng)電設(shè)備零部件加工、 石油化工大型設(shè)備零部件加工等重切加工。
（2）三線軌性能機(jī)：
鑄件精密加工、精密模具加工、自動化設(shè)備零件加工、航空航天精密零部件加工、船舶零部件加工、軌道交通零配件加工、醫(yī)療器械零部件精密加工等。
（3）兩線一硬：
綜合大型零件加工、自動設(shè)備機(jī)架、 激光機(jī)底座橫梁、模具綜合加工。
（4）三線軌標(biāo)準(zhǔn)機(jī)：
自動化設(shè)備大型配件、大鋁板、大鋼板、模具曲面、 汽車檢具等。
2.五軸加工中心、臥式加工中心、立臥兩用加工中心：
LED壓鑄箱體、新能源汽車 、航空航天、電機(jī)殼體、減速機(jī)殼體、三電電控殼體、 機(jī)械箱體、合鋁合金挖腔體、大型壓鑄零件等。
3.立式加工中心：
（1）三軸線軌：鍛造輪轂、汽車零配件、小型箱體類、汽配、 精密零件、精密模具、5G產(chǎn)品、五金、 航天航空、醫(yī)療器械、復(fù)雜零件加工。
（2）兩線一硬：鋼料、鑄件、模具密配件、自動化設(shè)備結(jié)構(gòu)件、 綜合零件、自動化設(shè)備配件、注塑模具、 壓鑄模具、鈦合金結(jié)構(gòu)件加工 。
4.鉆攻加工中心：
（1）龍門鉆攻中心：LED箱體、鋁合金板料、 治具夾具板料、非金屬板料、 鋁合金模具、吸塑模具。
（2）立式鉆攻中心：3C手機(jī)配件、智能穿戴手表，安防，數(shù)碼產(chǎn)品， LED照明，5G通訊盒體、自動化設(shè)備、自行車配件， 新能源汽車配件，鋁合金壓鑄件、批量有色金屬部件。
科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步需要更為先進(jìn)的加工技術(shù)做支撐，鉅拓智能秉持“誠信、匠心、創(chuàng)新、共贏”的價值觀；致力踐行：“做一流數(shù)控設(shè)備，提供智能制造解決方案，為客戶創(chuàng)造價值”的使命。專注智能制造，完善產(chǎn)業(yè)布局，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，發(fā)展服務(wù)型制造，成為機(jī)加工企業(yè)智能制造解決方案信賴的服務(wù)商！
