軋輥車床改造

軋輥車床主要用于軋輥的孔型加工，也可以車削軋輥的外圓、輥頸等，并可對類似軋輥的零件進行車削加工。適用于切削鑄鋼、鍛鋼、合金鋼、冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、碳化鎢輥環等各種材料，適用于特鋼等大型軋輥的加工，降低了成本、提高了效率。

床身基準導軌采用整體超音頻淬火，配合面加貼進口導軌軟帶，保證各進給部件微磨損運動，長期保持高精度、高穩定性。床鞍導軌和尾座導軌間設計一定的高度差，以保證切屑和冷卻液不會侵入床鞍導軌。

尾座采用獨立的旋轉主軸+尾座套筒軸向伸縮調整的結構方案，尾座主軸錐孔為100-1:5。尾座本體采用了整體結構，消除了傳統的上下分體結構帶來的精度不穩定、承載能力差、可靠性差等缺點。

軋輥車床尾座配置了高性能壓力傳感器，用于車床裝夾工件時尾座頂緊力的設置與測定、反饋。通過設置和調節操作壓力傳感控制器可以自動控制并顯示尾座頂尖對工件的頂緊力。尾座套筒的松開、夾緊通過液壓控制系統自動實現。

尾座套筒內設計了工件熱變形補償機構，在機床工作過程中工件產生的軸向長度變化由套筒內的碟形彈簧吸收補償。

軋輥車床長期不用時的維護 

為提高數控系統的利用率和減少數控系統的故障，數控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數控系統長期閑置不用時，為了避免數控系統損壞，需注意以下兩點： 

（1）要經常給數控系統通電，特別是在環境濕度較大的梅雨季節更應如此，在機床鎖住不動的情況下（即伺服電動機不轉時），讓數控系統空運行。利用電器元件本身的發熱來驅散數控系統內的潮氣，保證電子器件性能穩定可靠，實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是降低故障率的一個有效措施。 

（2）數控軋輥車床機床采用直流進給伺服驅動和直流主軸伺服驅動的，應將電刷從直流電動機中取出，以免由于化學腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺電動機損壞。